파이버 코어 균열은 광섬유 코어에 균열이나 균열이 발생하는 것을 말하며, 이로 인해 전송 중에 광 신호가 심하게 감쇠되거나 심지어 완전히 중단될 수 있습니다. 광섬유 코어 균열 문제를 해결하려면 일련의 진단, 수리 및 예방 조치가 필요하며 이 기사에서는 이에 대해 자세히 분석합니다.
一, 진단 및 현지화
1. 광시간 영역 반사계(OTDR)
도구: OTDR(Optical Time Domain Reflectometer)은 광섬유 결함을 감지하는 데 일반적으로 사용되는 도구입니다.
방법: 광 펄스를 전송하고 반사된 빛을 측정함으로써 OTDR은 광섬유의 중단점, 연결부, 굴곡 및 기타 지점의 위치를 결정할 수 있습니다.
결과: OTDR은 광섬유의 결함 지점의 길이, 감쇠 곡선 및 위치를 제공하여 기술자가 균열 코어의 위치를 정확하게 찾는 데 도움을 줍니다.
2, 결함 지점 수리
1. 광섬유 융착접속
적용 상황: 균열 코어의 위치가 명확하고 균열 코어가 짧은 경우 섬유 융착 접합 기술을 사용하여 수리할 수 있습니다.
단계:
준비: 광섬유 절단 칼을 사용하여 손상된 부분을 잘라내고 양쪽 끝의 광섬유 끝면이 평평한지 확인합니다.
청소: 먼지나 얼룩이 없는지 확인하기 위해 알코올 면봉으로 광섬유 끝면을 청소하십시오.
정렬: 광섬유의 두 섹션을 융착 접속기에 배치하여 광섬유 코어가 정렬되었는지 확인합니다.
융합 접합: 광섬유의 융합 접합 과정을 자동으로 완료하는 융합 접합 기계를 시작합니다.
테스트: OTDR 또는 광 파워 미터를 사용하여 융합된 광섬유를 테스트하여 정상적인 신호 전송을 보장합니다.
주의: 용접하기 전에 용접기의 청결과 교정을 확인하고 용접 후 용접 지점의 품질을 주의 깊게 확인하십시오.
2. 광섬유 냉접점
적용 상황: -현장 용접 조건을 이용할 수 없는 경우 광섬유 냉간 접합 기술을 사용할 수 있습니다.
단계:
준비: 광섬유 절단 칼을 사용하여 손상된 부분을 잘라내고 양쪽 끝의 광섬유 끝면이 평평한지 확인합니다.
청소: 알코올 면봉으로 광섬유 끝면을 청소합니다.
설치: 광섬유를 콜드 커넥터에 삽입하여 광섬유 코어가 정렬되었는지 확인합니다.
고정: 특수 도구를 사용하여 콜드 커넥터를 광섬유에 고정합니다.
테스트: OTDR 또는 광 파워 미터를 사용하여 냉간 연결된 광섬유를 테스트하여 정상적인 신호 전송을 보장합니다.
주의: 콜드 커넥터의 품질 및 설치 기술은 수리 효과에 상당한 영향을 미칩니다. 고품질의 콜드 커넥터를 사용하고 올바른 설치 방법을 사용하세요.-
3, 광섬유 케이블 교체
1. 부분교체
적용 가능한 상황: 균열 코어 위치가 너무 길거나 다중 융착 접속으로 문제를 해결할 수 없는 경우 광섬유의 국지적 교체를 고려할 수 있습니다.
단계:
위치 지정: 균열 코어의 시작 및 끝 위치를 결정합니다.
절단: 분할 코어의 각 끝에 광섬유의 건강한 부분을 남겨두고 광섬유 절단 칼을 사용하여 분할 코어를 자릅니다.
새 광섬유 케이블 준비: 동일한 사양의 새 광섬유 케이블을 준비합니다.
융착접합: 새 광섬유와 원래 광섬유의 두 끝을 별도로 용접합니다.
테스트: OTDR 또는 광 파워 미터를 사용하여 융합된 광섬유를 테스트하여 정상적인 신호 전송을 보장합니다.
주의: 새 섬유의 사양이 원래 섬유의 사양과 일치하고 융합점의 품질이 높은지 확인하십시오.
2. 전체 교체
적용 상황: 코어 위치에 균열이 있거나 광섬유 전체에 손상된 부분이 여러 개 있는 경우 광섬유 전체를 교체하는 것이 고려될 수 있습니다.
단계:
준비: 동일한 사양의 새로운 광섬유를 준비하십시오.
오래된 광섬유 해체: 오래된 광섬유를 조심스럽게 해체하고, 다른 장비와 회로가 손상되지 않도록 주의하십시오.
새 광섬유 설치: 원래 경로에 따라 새 광섬유를 배치하여 배선이 합리적이고 단단히 고정되었는지 확인합니다.
용접 : 필요한 경우 용접이 수행됩니다.
테스트: OTDR 또는 광 파워 미터를 사용하여 새로운 광섬유를 테스트하여 정상적인 신호 전송을 보장합니다.
주의: 새 광섬유를 배치할 때 과도하게 늘어나거나 구부러지지 않도록 하고 새 광섬유의 라우팅 경로가 원래 경로와 일치하는지 확인하십시오.
4, 예방 조치
1. 표준화된 운영
교육: 기술 인력을 정기적으로 교육하여 광섬유의 설치, 유지 관리 및 수리 작업에 익숙해지도록 합니다.
도구: 고품질-광섬유 절단 칼, 융착 접속기 및 기타 도구를 사용하여 작동 정확성을 보장합니다.
2. 환경 보호
온도: 특히 고온 또는 저온 조건에서 극한의 온도 환경에 광섬유를 장기간 노출시키지 마십시오.
습도 : 광섬유 보관 및 사용 환경을 건조하게 유지하고 습기를 피하십시오.
3. 물리적 보호
고정: 배선 과정에서 광섬유가 과도하게 늘어나거나 구부러지지 않도록 단단히 고정되었는지 확인하십시오.
보호: 광섬유 보호 슬리브 또는 파이프라인을 사용하여 외부의 물리적 손상을 방지합니다.
식별: 건설 또는 기타 작업 중에 광섬유가 우발적으로 손상되는 것을 방지하기 위해 주요 위치에 표시합니다.
5, 모니터링 및 유지 관리
정기 검사: OTDR 및 기타 도구를 정기적으로 사용하여 광섬유를 검사하고 잠재적인 문제를 신속하게 식별합니다.
기록: 각 검사 및 유지 관리 결과를 기록하고, 간편한 추적 및 관리를 위해 광섬유 유지 관리 파일을 설정합니다.
백업: 중요한 회선의 경우 시스템 안정성을 향상시키기 위해 중복 경로를 고려할 수 있습니다.
6, 특수 케이스 처리
1. 장거리 광섬유 분할 코어
적용 상황: 장거리 전송 광섬유의 경우-크랙 코어가 멀리 떨어져 있으면 -현장 수리가 어렵습니다.
단계:
원격진단 : 예비진단을 위해 원격감시시스템을 활용하고 균열핵의 위치를 파악한다.
유지보수팀 파견 : 수리를 위해 전문 유지보수팀을 현장에 파견합니다.
임시 교체: 수리 기간 동안 중단 없는 통신을 보장하기 위해 백업 회선이나 무선 전송을 고려할 수 있습니다.
2. 복잡한 환경에서의 코어 균열
적용 상황: 지하, 수중, 높은 고도 등 복잡한 환경에서는 광섬유 코어 균열을 수리하는 것이 더 어렵습니다.
단계:
전문 장비: 수중 로봇, 공중 작업 차량 등과 같은 전문적인 탐지 및 수리 장비를 사용합니다.
특수공구 : 방수용접기, 방진콜드커넥터 등 복잡한 환경에 적합한 특수공구를 사용합니다.
비상계획: 비상상황 발생 시 신속한 대응을 위해 상세한 비상계획을 수립합니다.
