혁신적인 재료와 고급 프로세스의 출현으로 제조업체는 성형 공정에 대한 추가 제어와 이해를 강화해야합니다. 예를 들어, 재활용 재료의 비율이 증가하고 재료 특성의 지속적인 변화. 생산 공정의 지속적인 디지털화는이 도전에 대한 강력한 지원을 제공합니다. 사출 성형 공정을 정확하게 모니터링하기 위해서는 다양한 응용 프로그램을 위해 특별히 데이터 수집 하드웨어를 최적화해야 할뿐만 아니라 프로세스 흐름의 빠른 최적화 및 제어를 달성 할 수있는 강력한 소프트웨어가 있어야합니다.
Kistler는 부스의 센서 시리즈에서 선택된 모델을 선보일 예정이며, 이는 다양한 복잡하고 까다로운 사출 성형 응용 프로그램에 적합합니다. 예를 들어, 세계에서 가장 작은 공동 압력 센서 - 직경이 1 밀리미터에 불과한 6183d. 이 센서는 설치하기 쉽고 복잡한 금형 구성 요소에서도 쉽게 통합 할 수 있습니다. 측정 범위는 0 ~ 2000 bar의 측정 범위를 가지며 최대 450 도의 용융 온도에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 동시에, 9239B 미니어처 세로 측정 핀도 전시 될 것이며, 이는 금형 공동 벽 뒤에 2 ~ 4 밀리미터를 설치하여 금형 공동 압력으로 인한 금형 확장을 간접적으로 측정하여 금형 공동 압력 데이터를 얻습니다. 이 비접촉 측정 방법은 센서와 용융물 사이의 직접적인 접촉을 피할뿐만 아니라 의료 렌즈 및 높은 표면 품질이 필요한 자동차 인테리어와 같은 플라스틱 구성 요소에 자국을 남기지 않습니다.
이 고무 및 플라스틱 전시회에서 Kistler 부스의 또 다른 하이라이트는 Comoneo Process Monitoring System 버전 7입니다. 0 Multiflow 2가 장착되어 있습니다. 0 기능. 시스템에 장착 된 온도 제어 핫 러너 균형 자체 학습 제어 알고리즘은 다중 캐비티 몰드의 온도 제어의 일관성을 보장하여 사출 성형 공정을 최적화 할 수 있습니다. 내장 된 완전 자동 조정 기능은 다수의 생산주기에서 고품질 수준을 안정적으로 유지하고 결함있는 제품의 출력을 줄이며 재 작업의 필요성을 최소화 할 수 있습니다. 생산 배치에 변동이 있더라도 Multiflow 2. 0은 생산 공정을 안정화시킬 수 있으며 기존 시스템에 원활하게 통합하기 쉽습니다. 이 시스템을 사용하면 Comoneo 7의 사용자는 0의 사용자는 제로 결함 생산 목표에 더 가까워 질 수 있습니다.
Kunsts Toff Magazin Magazine이 "올해의 제품"이라는 제목을 수상한 Process Data Management Software의 Akvisio Injection Molding 버전은 처음으로 중국 시장에서 데뷔 할 예정입니다. 이는 Kistler가 완전한 프로세스 모니터링 솔루션의 향후 개발을 위해 제공 한 새로운 아이디어입니다.
이 소프트웨어는 전통적인 통계 방법과 데이터 중심의 인공 지능 기술을 모두 지원하여 사용자가 품질 핵심에 대한 프로세스 및 기계 데이터에 대한 심층 분석을 수행 할 수 있도록 도와줍니다. Kistler의 Comoneo 및 Comoscout과 같은 장비를 쉽게 통합하고 EURONET을 기반으로 한 EUROMAP 77과 같은 범용 통신 프로토콜의 지원과 함께 사출 성형기 자체가 데이터 소스가되고 Akvisio는 프로세스 최적화를보다 쉽게 생산 데이터를위한 원 스톱 신뢰할 수있는 솔루션이됩니다.
