와이어 하네스의 결함 감소

와이어 하네스는 특정 기능을 수행하기 위해 장치에 전력과 정보를 전송하는 와이어 그룹을 구성하는 데 사용됩니다. 항공우주 및 자동차 산업에서 일반적으로 사용되는 와이어 하네스는 다양한 모양과 치수로 제공되며 조직적이고 보호된 방식으로 특정 공간에 맞도록 설계되었습니다.

이 애플리케이션 노트에서는 결함 없는 와이어 하네스를 생산하는 데 있어 와이어 하네스 제조업체가 직면하는 일반적인 과제를 살펴봅니다.

디자인/연구개발

스티어링 휠 뒤나 항공기의 기체 내부에 숨겨진 와이어 하네스는 와이어를 관리하고 지정된 공간에 맞게 설계되었습니다. 엔지니어는 올바른 유형의 와이어를 선택하고 설계자는 공간 제한이 전송을 방해하거나 전기 문제를 방지하지 않고 와이어 하네스의 크기와 모양과 워크플로에 어떤 영향을 미치는지 고려해야 합니다. 이 프로세스 단계에서 3D 모델링 패키지와 3D 이미징 시스템을 사용하면 많은 워크플로 관련 오류를 방지할 수 있습니다.

프로토타입 제작

와이어 하네스 프로토타입은 설계에 생명을 불어넣습니다. 이제 작동 중인 프로토타입을 생산 전에 의도한 용도에 대해 테스트할 수 있습니다. 이 단계에서 검사 및 측정 도구를 사용하여 CAD 도면과 비교하여 프로토타입이 설계와 일치하는지 확인할 수 있습니다. 이 시점에서 와이어 하네스가 사양을 충족하지 못하면 재작업하거나 폐기합니다. 이 단계에서 와이어 하네스 프로토타입을 올바르게 만들면 나중에 생산 시간과 비용이 절약됩니다.

인바운드 검사

공급업체에서 사용하는 와이어와 구성 요소는 생산 전에 결함을 방지하기 위해 조립 공정 전에 검사해야 합니다. 와이어는 필요한 게이지와 일치하는지 확인하기 위해 측정해야 합니다. 커넥터는 손상 여부를 검사해야 하며 단자의 간격은 핀이 서로 너무 가깝게 배치되지 않도록 측정해야 합니다. 들어오는 제품이 올바르지 않거나 결함이 있는 경우 문서화가 필요할 수 있으므로 디지털 시스템을 사용하는 것이 검사에 이상적입니다.

집회

프로토타입이 검사를 통과하면 와이어 하네스 생산을 시작할 수 있습니다. 조립 프로세스의 각 단계에서 품질 프로세스를 따르고 검사 시스템을 활용하면 완성된 와이어 하네스의 품질이 향상됩니다. 이 단계에서의 정확성은 생산 마감일을 맞추고, 이익 손실을 방지하고, 회사의 품질 평판을 유지하는 데 매우 중요합니다. 와이어 하네스의 와이어는 설계에 표시된 길이로 절단됩니다. 와이어 절단기는 각 와이어를 개별적으로 측정, 표시 및 절단합니다. 그런 다음 와이어에 라벨을 붙이고 설계와 일치하도록 배치합니다. 그런 다음 와이어 끝의 절연을 벗기고, 접점을 와이어 끝에 압착하고 와이어를 커넥터에 삽입합니다.

이 단계에서 수동 조립을 포함하는 프로세스가 많기 때문에 대부분의 결함은 조립 프로세스 중에 발생합니다. 조립 스테이션에서 절연체를 수동으로 벗겨 코어 와이어를 드러낼 수 있습니다. 벗겨진 와이어는 손상 및 변형이 없어야 하며 절연체는 깨지지 않아야 합니다. 손상된 와이어와 절연체는 잠재적인 안전 문제를 초래할 수 있습니다. 스트리핑 프로세스 중에 확대경을 사용하면 절연체 제거와 스트리핑 프로세스 후 와이어 검사에 도움이 됩니다.

전선을 벗긴 후, 접점은 자동 또는 수동 크림퍼로 전선 끝에 압착됩니다. 올바른 높이로 압착하지 못하면 전선의 연속성이나 변위에 결함이 발생합니다. 과도한 압착은 전선을 손상시킬 수 있으며, 압착이 불충분하면 전선을 잡아당길 때 느슨해지고 분리됩니다. 압착 공정이 기계로 수행되든 수동으로 수행되든, 검사 시스템을 통해 완성된 압착 전선을 검사하면 결함을 식별하고 전선 하네스가 최종적으로 연결되면 발생할 수 있는 오류를 방지할 수 있습니다.

와이어가 압착 공정을 거친 후, 수동으로 단자 또는 핀을 장착합니다. 그런 다음 와이어를 납땜으로 밀봉하거나 단자에 직접 삽입합니다. 와이어 하네스와 그 구성품은 지속적으로 작아지고 있으므로 납땜 및 단자 배치 공정 중에 현미경을 사용하면 조립자가 부품을 명확하게 보고 이 단계에서 손상과 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.

테스트

와이어 하네스가 생산되면 전기 안전 테스트를 거칩니다. 이 중요한 단계는 최종 기능이 올바르게 수행되도록 보장합니다. 최종 검사에는 풀 테스트, 연속성, 메가옴 테스트 및 확대경을 통한 시각 검사가 포함됩니다. 이 단계에서는 와이어 하네스에 대한 최소한의 최종 조정이 이루어져 테스트를 통과합니다.

시각 검사 시 주의해야 할 몇 가지 결함은 다음과 같습니다.

• 와이어는 자유롭거나 변형이 없어야 합니다.

• 와이어는 크림프로 고정되며 크림프는 올바른 높이에 배치됩니다.

• 전선이 함께 연결되어 있어 새장 같은 느낌이 들지 않습니다.

• 단열재는 균열, 닳음, 변색 및 끼임이 없습니다.

• 절연체는 와이어를 덮고 절연체 크림프 탭을 지나 확장됩니다.

• 접촉은 어떠한 결함도 없습니다.

품질 달성

와이어 하네스 제조 공정에는 많은 양의 수동 생산이 포함된 여러 단계가 있습니다. 최고 수준의 품질을 얻기 위해 제조업체는 엄격한 품질 프로세스를 갖추고 있습니다. 대부분의 제조업체는 "케이블 및 와이어 하네스 조립품에 대한 IPC/WHMA-A-620A 요구 사항 및 승인"과 항공우주 산업에서 널리 채택된 품질 관리 시스템인 AS9100C를 따릅니다.

결함 없는 하네스를 제조하는 것은 어려운 일입니다. 그러나 설계부터 테스트까지 맞춤형 검사 장비를 사용하는 것을 포함하는 명확하게 정의된 품질 관리 프로세스가 있으면 결함을 제한하고 생산량을 개선하며 비용을 절감할 수 있습니다.

일부 고객은 다음 제품을 사용합니다.

광학 검사

맨티스 엘리트

비전 룩소 벤치 확대경

디지털 검사

에보캠ll

3D 스테레오 디지털 검사/디스플레이

DRV-Z1 시리즈

측정

티비엠

스위프트 프로